Máy ép dầu bị rò rỉ dầu không chỉ gây lãng phí thành phẩm mà còn khiến khu vực xung quanh máy trở nên mất vệ sinh, trơn trượt. Dầu có thể rò ra từ các vị trí như khớp nối, đường dẫn dầu, gioăng hoặc buồng ép do lắp đặt không kín, linh kiện xuống cấp hoặc máy bị sử dụng sai cách. Cùng tìm hiểu cách khắc phục trong bài viết dưới đây.
1. Nguyên nhân máy ép dầu bị rò rỉ dầu
Máy ép dầu bị rò rỉ dầu có thể xuất phát từ gioăng cao su, đường dẫn dầu, buồng ép hoặc cách sử dụng chưa đúng. Xác định chính xác nguyên nhân sẽ giúp lựa chọn cách xử lý phù hợp và hạn chế tình trạng rò rỉ tái diễn:
1.1. Gioăng cao su bị chai, nứt hoặc biến dạng
Gioăng cao su có nhiệm vụ tạo độ kín giữa các bộ phận, hạn chế dầu chảy ra ngoài trong quá trình ép. Sau thời gian dài sử dụng, gioăng có thể bị chai cứng, nứt, rách hoặc biến dạng do nhiệt độ cao và ma sát. Khi gioăng không còn kín, dầu dễ rò rỉ tại các vị trí tiếp giáp. Đây là nguyên nhân phổ biến, đặc biệt với máy đã sử dụng lâu ngày. Đọc tiếp để biết thêm nguyên nhân máy ép dầu bị rò rỉ dầu.
1.2. Khớp nối và ốc vít bị lỏng
Trong quá trình máy hoạt động, rung động liên tục có thể khiến các khớp nối, ốc vít hoặc vị trí liên kết bị lỏng dần. Khi các bộ phận không còn được cố định chắc chắn, khe hở có thể xuất hiện và tạo điều kiện cho dầu rò ra ngoài. Ngoài ra, việc lắp ráp không đúng kỹ thuật sau khi vệ sinh cũng có thể khiến các vị trí nối không kín. Đọc tiếp để biết thêm nguyên nhân máy ép dầu bị rò rỉ dầu.
1.3. Đường dẫn dầu bị tắc hoặc nứt
Đường dẫn dầu có nhiệm vụ đưa lượng dầu sau khi ép đến vị trí thu gom. Khi đường dẫn bị cặn dầu hoặc bã nguyên liệu làm tắc nghẽn, áp lực bên trong có thể tăng lên khiến dầu tìm đường thoát ra ngoài. Nếu đường ống bị nứt, thủng hoặc xuống cấp, dầu cũng có thể rò rỉ trong quá trình máy vận hành. Vệ sinh và kiểm tra định kỳ giúp hạn chế tình trạng này. Đọc tiếp để biết thêm nguyên nhân máy ép dầu bị rò rỉ dầu.
1.4. Buồng ép lắp đặt không đúng vị trí
Buồng ép cần được lắp đúng khớp để các bộ phận bên trong tạo thành hệ thống kín khi máy hoạt động. Nếu buồng ép bị lệch, lắp chưa sát hoặc các chi tiết không đúng vị trí, dầu có thể thoát qua những khe hở giữa các bộ phận. Tình trạng này thường xuất hiện sau khi người dùng tháo máy để vệ sinh nhưng lắp ráp lại chưa chính xác, khiến máy vừa rò dầu vừa ép kém hiệu quả. Đọc tiếp để biết thêm nguyên nhân máy ép dầu bị rò rỉ dầu.
1.5. Trục ép bị mòn hoặc hư hỏng
Trục ép hoạt động liên tục với nguyên liệu nên có thể bị mài mòn sau thời gian dài sử dụng. Khi bề mặt trục bị mòn, cong hoặc biến dạng, khoảng cách giữa trục và các bộ phận xung quanh có thể thay đổi. Điều này làm dầu không đi đúng hướng và có khả năng chảy ra ngoài. Trục hư hỏng cũng khiến máy ép không ổn định, phát tiếng kêu hoặc giảm lượng dầu thu được. Đọc tiếp để biết thêm nguyên nhân máy ép dầu bị rò rỉ dầu.
1.6. Ép nguyên liệu vượt công suất
Cho lượng nguyên liệu vượt quá công suất thiết kế khiến buồng ép phải chịu áp lực lớn hơn bình thường. Khi nguyên liệu bị dồn, dầu có thể không thoát đúng đường dẫn mà chảy ngược hoặc rò qua các vị trí tiếp giáp. Việc thường xuyên vận hành quá tải còn khiến mô-tơ, trục ép và gioăng chịu lực lớn, nhanh xuống cấp. Vì vậy, cần cho nguyên liệu vào từ từ và đúng mức quy định. Đọc tiếp để biết thêm nguyên nhân máy ép dầu bị rò rỉ dầu.
1.7. Nhiệt độ ép quá cao
Nhiệt độ quá cao có thể ảnh hưởng đến gioăng cao su, đường dẫn dầu và các chi tiết chịu nhiệt bên trong máy. Khi gioăng bị mềm, biến dạng hoặc lão hóa nhanh, khả năng làm kín sẽ giảm và dầu dễ thoát ra ngoài. Ngoài ra, nhiệt độ cao còn làm dầu loãng hơn, khiến tình trạng rò rỉ trở nên rõ rệt. Người dùng nên điều chỉnh nhiệt độ phù hợp với từng loại nguyên liệu.
1.8. Máy lâu ngày không được vệ sinh
Dầu thừa, bã nguyên liệu và cặn bẩn tích tụ lâu ngày có thể làm tắc đường dẫn, ảnh hưởng đến gioăng và gây tăng áp lực trong buồng ép. Nếu không vệ sinh thường xuyên, các bộ phận dễ bị xuống cấp và xuất hiện khe hở khiến dầu rò rỉ. Vì vậy, sau mỗi lần sử dụng nên làm sạch các bộ phận phù hợp và kiểm tra định kỳ để phát hiện sớm dấu hiệu hư hỏng.
2. Cách khắc phục máy ép dầu bị rò rỉ dầu
Để xử lý tình trạng máy ép dầu bị rò rỉ dầu hiệu quả, trước tiên cần xác định đúng vị trí và nguyên nhân gây rò rỉ. Tùy từng trường hợp, bạn có thể áp dụng các cách khắc phục sau:
2.1. Kiểm tra và thay gioăng cao su
Trước tiên, ngắt nguồn điện và kiểm tra gioăng tại vị trí máy bị rò dầu. Nếu gioăng chỉ bị lệch, có thể tháo ra và lắp lại đúng khớp theo hướng dẫn. Trường hợp gioăng bị chai cứng, nứt, rách hoặc biến dạng, nên thay gioăng mới có kích thước và chất liệu tương thích. Không nên tiếp tục sử dụng gioăng đã xuống cấp vì dầu có thể tiếp tục rò rỉ và ảnh hưởng đến các bộ phận khác.
2.2. Siết chặt khớp nối và ốc vít
Các khớp nối hoặc ốc vít bị lỏng có thể tạo ra khe hở khiến dầu thoát ra ngoài trong quá trình ép. Sau khi ngắt điện và để máy nguội, kiểm tra các vị trí liên kết có dấu hiệu lỏng hoặc lệch. Dùng dụng cụ phù hợp để siết vừa đủ, tránh siết quá mạnh làm hỏng ren hoặc biến dạng chi tiết. Nếu khớp nối bị nứt, mòn hoặc không còn khả năng làm kín, cần thay mới. Đọc tiếp để biết thêm cách xử lý máy ép dầu bị rò rỉ dầu.
2.3. Vệ sinh đường dẫn dầu
Cặn dầu và bã nguyên liệu tích tụ trong đường dẫn có thể khiến dầu thoát ra ngoài do dòng chảy bị cản trở. Bạn nên ngắt điện, tháo các bộ phận được phép tháo theo hướng dẫn và làm sạch bằng dụng cụ phù hợp. Không dùng vật sắc nhọn để thông đường dẫn vì có thể gây trầy xước hoặc làm thủng ống. Sau khi vệ sinh, lắp lại đúng vị trí và kiểm tra khả năng thoát dầu.
2.4. Lắp lại buồng ép đúng vị trí
Buồng ép lắp lệch hoặc chưa khớp hoàn toàn có thể tạo khe hở khiến dầu rò ra ngoài. Hãy tắt máy, rút phích cắm và chờ các bộ phận nguội trước khi kiểm tra. Tháo buồng ép nếu cần, vệ sinh sạch bề mặt tiếp xúc rồi lắp lại theo đúng hướng dẫn của nhà sản xuất. Đảm bảo các chốt, khớp nối và gioăng nằm đúng vị trí trước khi vận hành thử để tránh rò dầu. Đọc tiếp để biết thêm cách xử lý máy ép dầu bị rò rỉ dầu.
2.5. Kiểm tra và thay trục ép
Trục ép bị mòn, cong hoặc biến dạng có thể làm thay đổi khoảng cách giữa các bộ phận trong buồng ép, khiến dầu không đi đúng đường. Sau khi ngắt điện, kiểm tra bề mặt trục và các vị trí tiếp xúc. Nếu chỉ có cặn bám, hãy vệ sinh sạch. Trường hợp trục bị cong, nứt hoặc mòn nghiêm trọng, nên thay linh kiện tương thích. Không nên cố sử dụng trục hư vì có thể làm máy rung và rò dầu.
2.6. Điều chỉnh lượng nguyên liệu
Cho quá nhiều nguyên liệu cùng lúc có thể làm buồng ép quá tải, tăng áp lực và khiến dầu rò qua các vị trí tiếp giáp. Để khắc phục, hãy giảm lượng nguyên liệu đưa vào mỗi lần và cho máy hoạt động từ từ theo công suất được khuyến nghị. Đồng thời, cần sơ chế nguyên liệu phù hợp trước khi ép. Nếu máy vẫn rò dầu dù lượng nguyên liệu đã giảm, nên kiểm tra thêm buồng ép và hệ thống dẫn dầu.
2.7. Điều chỉnh nhiệt độ ép phù hợp
Nhiệt độ ép quá cao có thể khiến dầu loãng hơn và ảnh hưởng đến độ bền của gioăng hoặc các chi tiết chịu nhiệt. Người dùng nên điều chỉnh nhiệt độ theo loại nguyên liệu và thông số mà nhà sản xuất khuyến nghị. Không tự ý tăng nhiệt để cố lấy nhiều dầu hơn. Nếu máy thường xuyên quá nóng hoặc nhiệt độ hiển thị không chính xác, cần kiểm tra cảm biến nhiệt và bộ phận gia nhiệt để xử lý đúng nguyên nhân.
2.8. Vệ sinh và bảo dưỡng máy định kỳ
Vệ sinh thường xuyên giúp loại bỏ dầu thừa, bã nguyên liệu và cặn bẩn có thể gây tắc đường dẫn hoặc ảnh hưởng đến gioăng. Sau mỗi lần sử dụng, nên làm sạch những bộ phận được phép vệ sinh theo hướng dẫn của nhà sản xuất và để khô trước khi lắp lại. Đồng thời, kiểm tra định kỳ trục ép, gioăng, khớp nối và đường dẫn dầu. Nếu phát hiện dấu hiệu xuống cấp, nên sửa chữa máy ép dầu hoặc thay thế sớm.
3. Cách sử dụng máy ép dầu hạn chế rò rỉ dầu
Sử dụng máy đúng cách không chỉ giúp hạn chế dầu rò rỉ mà còn giảm áp lực lên trục ép, gioăng và các bộ phận bên trong. Mọi người nên lưu ý những điều sau:
3.1. Không cho nguyên liệu vượt công suất
Chỉ nên cho lượng nguyên liệu phù hợp với công suất thiết kế của máy. Đưa quá nhiều nguyên liệu cùng lúc có thể làm tăng áp lực trong buồng ép, khiến dầu thoát ra ngoài qua các khe hở hoặc vị trí gioăng. Nên cho nguyên liệu từ từ, tránh ép liên tục với khối lượng quá lớn để máy hoạt động ổn định hơn.
3.2. Sơ chế nguyên liệu trước khi ép
Nguyên liệu cần được làm sạch, loại bỏ sạn, tạp chất và sơ chế theo yêu cầu của từng loại máy. Hạt quá ẩm, quá khô hoặc có kích thước không phù hợp đều có thể làm tăng lực cản trong buồng ép. Chuẩn bị nguyên liệu đúng cách giúp dầu thoát theo đúng đường dẫn, đồng thời hạn chế tình trạng tắc nghẽn và rò rỉ.
3.3. Điều chỉnh nhiệt độ phù hợp
Không nên tự ý tăng nhiệt độ quá cao để cố gắng tăng lượng dầu thu được. Nhiệt độ không phù hợp có thể ảnh hưởng đến gioăng, đường dẫn dầu và các bộ phận bên trong máy. Hãy cài đặt mức nhiệt theo hướng dẫn của nhà sản xuất và từng loại nguyên liệu. Nếu máy có dấu hiệu quá nóng, cần dừng hoạt động để kiểm tra.
3.4. Vệ sinh máy sau mỗi lần sử dụng
Sau khi ép, dầu thừa và bã nguyên liệu có thể bám lại trong buồng ép, đường dẫn dầu hoặc quanh gioăng. Nếu không vệ sinh, cặn tích tụ lâu ngày có thể gây tắc nghẽn và làm dầu rò ra ngoài. Sau mỗi lần sử dụng, hãy làm sạch các bộ phận theo hướng dẫn, lau khô và lắp lại đúng vị trí trước lần sử dụng tiếp theo.
3.5. Kiểm tra gioăng và khớp nối định kỳ
Gioăng cao su, ốc vít và các khớp nối cần được kiểm tra thường xuyên để phát hiện tình trạng lỏng, nứt, chai cứng hoặc biến dạng. Nếu gioăng không còn đảm bảo độ kín, nên thay mới bằng linh kiện tương thích. Các khớp nối bị lỏng cần được siết vừa đủ, tránh siết quá mạnh gây hư hỏng ren hoặc biến dạng bộ phận.
3.6. Không tiếp tục sử dụng khi máy có dấu hiệu bất thường
Nếu phát hiện dầu rò nhiều, máy rung mạnh, phát tiếng kêu lạ, có mùi khét hoặc nóng bất thường, nên ngừng máy và rút phích cắm. Không cố vận hành để tránh làm sự cố nghiêm trọng hơn. Sau đó, kiểm tra các bộ phận bên ngoài hoặc liên hệ kỹ thuật viên nếu không xác định được nguyên nhân và vị trí rò rỉ.
4. Khi nào cần gọi thợ sửa máy ép dầu?
Không phải trường hợp máy ép dầu bị rò rỉ nào cũng có thể tự xử lý tại nhà. Nếu sự cố liên quan đến linh kiện bên trong hoặc xuất hiện dấu hiệu bất thường, bạn nên ngừng sử dụng và gọi thợ sửa máy ép dầu để kiểm tra.
4.1. Máy vẫn rò rỉ sau khi đã thay gioăng
Nếu đã thay gioăng mới, lắp đúng vị trí nhưng máy vẫn tiếp tục rò dầu, nguyên nhân có thể nằm ở buồng ép, khớp nối hoặc đường dẫn dầu. Trường hợp này cần kỹ thuật viên kiểm tra để xác định chính xác vị trí rò và đưa ra phương án sửa chữa phù hợp.
4.2. Buồng ép hoặc trục ép bị hư hỏng
Trục ép bị cong, nứt, mòn nghiêm trọng hoặc buồng ép bị biến dạng có thể khiến dầu thoát ra ngoài trong quá trình vận hành. Không nên tự mài, uốn hoặc sửa các bộ phận này vì có thể làm sai kích thước và ảnh hưởng đến toàn bộ hệ thống. Nên gọi thợ để kiểm tra và thay linh kiện phù hợp.
4.3. Máy phát tiếng kêu lớn kèm rò rỉ dầu
Nếu máy vừa rò dầu vừa phát ra tiếng kêu lớn, rung mạnh hoặc trục ép quay không đều, sự cố có thể liên quan đến mô-tơ hoặc bộ phận truyền động. Tiếp tục sử dụng có thể khiến linh kiện bị quá tải và hư hỏng nặng hơn. Hãy ngắt điện và nhờ kỹ thuật viên kiểm tra.
4.4. Máy bị nóng hoặc có mùi khét
Rò rỉ dầu kèm hiện tượng máy nóng nhanh, có mùi khét hoặc tự ngắt bất thường có thể liên quan đến mô-tơ, hệ thống điện hoặc tình trạng quá tải. Đây là dấu hiệu không nên chủ quan. Người dùng cần ngừng máy, rút phích cắm và không tự tháo bo mạch hay mô-tơ nếu không có chuyên môn.
4.5. Không xác định được vị trí rò rỉ
Trong trường hợp dầu chảy ra nhưng không xác định được chính xác vị trí bắt đầu rò, việc tự tháo máy có thể làm hỏng thêm gioăng hoặc các khớp nối. Bạn nên ngừng sử dụng và gọi thợ có chuyên môn để kiểm tra toàn bộ hệ thống. Kỹ thuật viên có thể xác định nguyên nhân và xử lý đúng bộ phận cần sửa chữa.
Máy ép dầu bị rò rỉ dầu cần được kiểm tra ngay để tránh ảnh hưởng đến chất lượng thành phẩm và các bộ phận khác. Hy vọng qua bài viết của Điện lạnh Anh Thắng bạn đã có thể xác định được nguyên nhân và cách xử lý lỗi hiệu quả. Trong trường hợp khó xác định được nguyên nhân hoặc dầu rò tại bộ phận bên trong, mọi người nên nhờ kỹ thuật viên xử lý.
>> Xem thêm bài viết liên quan
Biên tập bởi: Linh Linh
